Технология предусматривает: • Создание трехмерной компьютерной модели лопатки;
• Разработку управляющих программ для обрабатывающих центров;
• Создание единых баз для обработки лопаток;
• Применение минимального количества оснастки для мехообработки и измерений;
• Высокоскоростное фрезерование на современных 4- и 5- координатных обрабатывающих центрах;
• Использование твердосплавного режущего инструмента ведущих зарубежных производителей;
• Выполнение безразмерного полирования рабочей части лопаток;
• Проверку точности изготовления лопаток на координатно-измерительных машинах;
• Обеспечение высокой точности изготовления всех элементов лопаток.
Производство лопаток осуществляется на 17-ти фрезерных 4 и 5 - координатных обрабатывающих центрах : фирмы «Okuma» (Япония) - 14шт., фирмы «C.B.Ferrari» (Италия) - 2шт. и фирмы "AMS" (Индия) - 1шт. Два обрабатывающих центра фирмы «Okuma» были приобретены и введены в эксплуатацию в первом квартале 2020 г. Обрабатывающий центр "AMS" (Индия) был введен в эксплуатацию в 3 квартале 2022 г. Контроль качества изготовления лопаток производится с использованием двух высокоточных координатно-измерительных машин фирмы DEA (Италия) и одной оптической машиной фирмы «Atos Q» (Германия). Компания применяет в своей работе лицензированные системы автоматизированной подготовки управляющих программ для фрезерования турбинных лопаток, ядром которых является программное обеспечение фирм AutoDesk и Siemens PLM Software.
В компании имеется система контроля, состоящая из измерения части черновых и чистовых размеров лопаток непосредственно на обрабатывающих центрах и измерения всех необходимых размеров на координатно-измерительных машинах с программным обеспечением PS-DMIS вне обрабатывающих центров.
Использование этой системы позволяет: • Отказаться от применения традиционных контрольных приспособлений;
• Обеспечить высокую точность обмера — 3,5-5,5 мкм;
• Выполнить метрологическое сравнение номинальных и измеренных 2D сечений лопатки;
• Проанализировать отклонения от профиля лопатки визуально на экране компьютера;
• Вывести на печать графическое представление профилей и таблицу отклонений.
В настоящее время ООО «Пумори-энергия» освоено изготовление лопаток для паровых турбин мощностью от 6 до 1000 МВт. и газовых турбин мощностью от 3 до 32 МВт. Кроме того, освоено изготовление лопаток для турбоустановок, работающих на химкомбинатах, металлургических заводах. Внедрено производство лопаток из никелевых сплавов, из титана BT-6, BT-8, дюралюминия.
За период 2009-2022 гг. компания ООО «Пумори-энергия» изготовила и поставила для своих заказчиков более 450 000 лопаток, из них более 280 000 для паровых турбин и более 170 000 для газовых. На экспорт отгружено более 15 000 лопаток (Италия, Греция, Китай, Куба, Босния и Герцеговина, Казахстан, Беларусь и др.).
На протяжении многих лет компания выполняет заказы российских производителей турбин (АО «Уральский турбинный завод», ОАО «Силовые машины», АО «Дальэнергомаш»), генерирующих компаний (ПАО «Мосэнерго», ПАО «Энел», ПАО «Т+», ПАО «Юнипро», АО «ЕвроСибЭнерго», АО «Татэнерго» и др), сервисных компаний (ОАО «Уралтурбо», ООО «ИТФ «Лентурборемонт», ЗАО «Сервис – Склад», ООО НПФ «ЭнТехМаш», АО «Уралэнергоремонт» и других компаний). Пумори-энергия активно сотрудничает с предприятиями химической отрасли: АО МХК «ЕвроХим», АО «ОХК «УРАЛХИМ», ПАО «Акрон», ПАО «ФосАгро» и их производственными предприятиями.
В марте 2022 г. компания ООО «Пумори-энергия» успешно прошла очередной надзорный аудит Системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2015, проведенный органом по сертификации «Bureau Veritas». Область действия Системы менеджмента качества — производство и продажа лопаток паровых и газовых турбин.
В результате проведенных мероприятий и внедрения рекомендаций Системы менеджмента качества компания повысила качество и конкурентоспособность выпускаемых лопаток.
Также ООО «Пумори-энергия» прошло технический аудит по стандартам фирм «General Electric», «Siemens» в 2018 — 2019 гг.
Cильные стороны ООО «Пумори-энергия»: • Высококвалифицированные специалисты;
• Высокое качество изготовления лопаток за счет использования современного металлообрабатывающего и измерительного оборудования;
• Быстрая подготовка производства, возможность изготовления в короткие сроки опытных или вновь осваиваемых лопаток;
• Минимальное количество оснастки и мерительного инструмента;
• Применение современных приборов контроля качества металла;
• Минимальные сроки производства;
• Конкурентоспособные цены;
• Возможность реинжиниринга (производство лопаток при отсутствии чертежей путем построения трехмерной модели по предоставленному заказчиком образцу);
