Сборочно-сварочное производство: Располагает оборудованием и технологией для ручной и электродуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа и смеси газов. На сегодняшний день в сварочном производстве осваивается автоматический сварочный портал с ЧПУ, предназначенный для автоматической сварки под флюсом деталей габаритными размерами до 2000 Х 10000 Х 20000 мм с толщинами листов от 8 до 150 мм. ЧПУ сварочного портала позволяет производить сварку по любым траекториям. Для обеспечения гарантии качества изделий производство оснащено аппаратурой для неразрушающих методов контроля сварных швов и оборудованием температурной обработки для снятия остаточных напряжений и стабилизации геометрических размеров изделий. В распоряжении сварочного производства имеется двух - стоечный гидравлический правильный пресс с усилием правки 150 т.с. с полем габаритами 5000 Х 15000 мм.
Участок термообработки: Укомплектован оборудованием, которое позволяет производить следующие виды термической обработки: Отжиг и нормализацию сварных металлоконструкций, корпусов редукторов, литых заготовок, поковок, для чего используются электропечи с выкатным подом СДО. Электропечь, позволяющая проводить отжиг (отпуск) металлоконструкций с размерами 3000 Х 4000 Х 8000 мм при максимальной температуре печи 700 градусов по шкале Цельсия. Для поверхностной закалки токами высокой частоты (ТВЧ) используется три установки, параметры которых подробно приведены в таблице параметров оборудования. Объемная закалка и цементация деталей производится в электропечах СДО:детали типа валов максимальной длины 4500 мм, максимального диаметра 1200 мм, массой до 15 тонн;детали типа шестерен максимального диаметра 2000 мм и массой до 10 тонн. Для охлаждения деталей после нагрева используется три закалочных бака:масляный 36 м3масляный 60 м3водяной 36 м3.
Технологические возможности по механообработке I. Обработка на токарных станках: Имеется большой парк станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения, в том числе и станки с ЧПУ, с разнообразными возможностями обработки.
- Автоматы и полуавтоматы для обработки крепежных деталей. - Универсальные токарно-винторезные станки с высотой центров, мм - от 160 до 400 (Ø обработки до 800). Расстояние между центрами, мм - до 3000. - Токарно-винторезные с ЧПУ мод.16К20Т1 с высотой центров, мм - 200 (Ø обработки до 320). Расстояние между центрами, мм - до 1000. - Средние токарно-винторезные станки -с ЧПУ мод. MDW-40 (Германия) L- 3000 мм; Ф- 900 мм. Большой парк токарно-винторезных станков с высотой центров, мм - до 500 (Ø обработки до 1000). Расстояние между центрами, мм - до 15000. - Тяжелые токарно-винторезные станки с высотой центров, мм - до 2580 (Ø обработки до 4000). Расстояние между центрами, мм -до 16000. - Станок для глубокого сверления и расточки мод. РТ-434, наибольшая глубина сверления, мм 6500. - Карусельные станки: - Карусельные станки с ЧПУ «DORRIES» Ф обработки, мм 8000. Высота обработки, мм до 5700. - Карусельные станки с ЧПУ «SHIES» Ø 5000 мм и высотой 2000мм. Большой парк карусельных станков Ф 5000 мм и высотой 2000 мм.
II. Обработка на фрезерных станках: Большой парк фрезерного оборудования (горизонтальные, вертикально-продольно-шлицефрезерные) позволяет обрабатывать детали габаритами (ширина*длина*высота) соответственно, мм 2000*8500*2000, весом до 35т. -Парк фрезерных станков с ЧПУ. Наибольшие размеры обработки на станках с ЧПУ, мм 1250*880*680.
III. Обработка на строгальных станках: -на поперечно-строгальных станках наибольшая длина обработки, мм-1000; -продольно-строгальные станки с возможностью обработки при ширине строжки 2450 мм. max длина 4260 мм; при ширине строжки 2000 мм. max длина 6300 мм.
IV. Обработка на расточных станках: Горизонтально-расточной с ЧПУ «FOREST» Ø шпинделя, мм 300. перемещение по продольной оси, мм 13500; перемещение по вертикальной оси, мм 5000; перемещение по поперечной оси главного шпинделя, мм 1600 и бабки 1600.
Имеется большая группа расточных станков с поворотными столами разнообразных типоразмеров мод. 2А635, 2Б635, 2А656Ф11, НР-9, 2Б660Ф20. Максимальный размер поворотного стола, мм - 3600*3600, Ø шпинделя, мм 110.
V. Зубообрабатывающее оборудование: - Зубофрезерные станки «SHIBAURA» максимальный диаметр обрабатываемых колес, мм -7500; косозубых при угле наклона винтовой линии 30° - 500 мм. ,45° 350 мм, 60о - 250 мм; обрабатываемый модуль, мм до 40. Большой парк зубофрезерных станков: Максимальный диаметр, мм 2000, модуль, мм - 20.
- Зубофрезерные станки с круговым зубом: Максимальный диаметр обрабатываемых колес, до 560 мм; Модуль, мм - 12; длина зуба, мм - 100. Зубодолбежные станки: Максимальный диаметр обрабатываемых колес, мм - 1250; модуль, мм - 12; длина зуба, мм - 160.
VI. Обработка на вертикально-, горизонтально- и радиально-сверлильных станках Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ мод.KBNG-85 «KOLB» Ø сверления до 80 мм; габариты стола, мм - 2750*2500. Сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ мод. ОС2570ПМФ4 Ø сверления до 50 мм; габариты обрабатываемой детали, мм 4300*2500*630. Группа радиально-сверлильных станков мод. 2М55 Ø сверления до 50 мм. Группа радиально-сверлильных станков мод. 2М57, 2Н57 Ø сверления до 75 мм. Группа радиально-сверлильных станков мод.2М58, 2Н58 Ø сверления до 100 мм. Горизонтально-сверлильные с ЧПУ мод. НТВ-55 и НТВ-III для глубокого сверления.
VII. Обработка на долбежных станках: Наибольшая высота долбления на наружной поверхности, мм -1100; на внутренней поверхности, мм 700. Диаметр рабочей поверхности стола, мм 1400. Наибольший вес изделия 6000 кг. Обработка на протяжных станках мод. 7Б57 Наибольший наружный диаметр, мм 800. Длина хода, мм 2000; тяговое усилие, 40 т.
VIII. Обработка на шлифовальных станках: Круглое наружное шлифование: Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм Ø 400, длина 1000; Ø 200, длина 2000.
Плоское шлифование: Имеется группа станков с прямоугольными столами для шлифования изделий габаритами (длина*ширина*высота), мм 1000*320*400 и круглым столом, Ø стола 800мм.
Внутришлифовальные: Ø шлифуемого отверстия, мм 200; длина шлифуемого отверстия, мм 200.
Бесцентровое круглое шлифование: обработка тел вращения с Ø заготовок, мм - от 3 до 75. - Зубошлифование: станок мод. 5831 Ø обрабатываемого колеса, мм - 320; модуль, мм 1,5 - 6; наибольший угол наклона винтовой линии 45 о; ширина зубчатого венца при угле наклона зуба 0° -100; 25о - 91; 35о - 82; 20о - 94; 30о - 87; 40о - 77; 45° -71.
Шлицешлифование: Ø устанавливаемого изделия, мм -300; расстояние между центрами, мм 1500; количество шлицев 3,4,6, 8,12.
Резьбошлифование: наибольший диаметр изделия, мм 200; расстояние между центрами, мм 500. IX Обработка на координатно-расточных станках с ЧПУ. Максимальные размеры стола - 1000x1600 мм.
