Экспортер:
АО НПХ ВМПТОЛСТОСЛОЙНАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Двухупаковочная
Цвет: серый. Покрытие: глянцевое
НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная композиция ИЗОЛЭП-oil применяется для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров для хранения сырой и товарной нефти, мазута, дизельного топлива. Покрытие устойчиво к морской, пресной и «подтоварной» воде.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil
Позволяет получить толстослойное покрытие.
Покрытие
Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей;
Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
Транснефть
НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
ВНИИСТ
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000126.04.11 от 18.04.2011 г.
ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL
ИЗОЛЭП-oil разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil наносится в один слой, толщина которого составляет 300–500 мкм, что существенно сокращает время на проведение антикоррозионных работ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного слоя 300 - 500 мкм
Адгезионная прочность (по ГОСТ 32299) 5 МПа, не менее
Композиция
Плотность 1,40 - 1,55 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ 90,0 - 95,0 %
Жизнеспособность после смешения основы
и отвердителя при температуре (20±2) °С 1 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007
при температуре (23±2) °С 4,5 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007
при температуре (23±2) °С 8 ч, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 480 - 800 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
очистить поверхность абразивоструйным способом от окалины и продуктов коррозии до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 (не ниже Sa 2 1/2 по ISO 8501-1). Оптимальная шероховатость поверхности (Rz) после проведения абразивной очистки должна соответствовать размеру от 85 до 115 мкм с острым угловатым профилем (по ISO 8503-2, сегмент 3G). Снижение степени очистки поверхности и нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
допустимый интервал между подготовкой поверхности и нанесением первого слоя покрытия не должен превышать 6 ч в отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнения;
обеспылить поверхность.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL
перед применением перемешать основу до однородного состояния;
добавить в основу отвердитель (соотношение 100:18 по массе соответственно), после перемешивания композиция готова к применению;
разбавлять не рекомендуется.
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 75 % методом безвоздушного распыления в один слой, кистью или валиком - в 2-3 слоя.
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель не разбавлять
Диаметр сопла 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление 15 - 25 МПа (150 - 250 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество растворителя 3-5 % по массе
Очистка оборудования
СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
растворители марок 646, 647, 649
Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры - при увеличении температуры время высыхания уменьшается.
Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil до нанесения (при необходимости) последующего слоя, а также время его полного отверждения приведены в таблице.
Характеристика
Время, ч (часы), сут (сутки)
при температуре окружающего воздуха, ºС
5 10 15 20 25 30 40
Минимальное время
до нанесения следующего слоя 15 ч 12 ч 10 ч 8 ч 6 ч 4 ч 2 ч
Максимальное время
до нанесения следующего слоя 45 ч
36 ч 30 ч 24 ч 18 ч 12 ч 6 ч
Полное отверждение 14 сут 11 сут
9 сут 7 сут 6 сут 4 сут 2 сут
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра.
Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.
При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.
Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Композиция относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Композиция ИЗОЛЭП- oil применяется в качестве самостоятельного покрытия.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
