Получены массивные изделия и пленки, напыленные на подложку. Получение таких соединений металлургическим путем чрезвычайно затруднительно вследствие больших различий исходных компонентов по температурам плавления, давлению паров и стойкости к окислению. Окрашивание изделий из сплавов золота достигается за счет создания на поверхности прочного слоя окислов элементов, легирующих золото, отличного по цвету от основного сплава, путем нагрева в расплавах химических соединений щелочных металлов при температуре 350-650°С. Цвет поверхности определяется легирующими элементами и толщиной покрытия. Пленка окислов имеет хорошую адгезию с основным сплавом и не скалывается при механической обработке. Прочное покрытие иного цвета, чем матрица, создается при относительно низких температурах, при которых одновременно протекают процессы старения или атомного упорядочения, повышающие прочностные свойства материала. При этом также происходит обогащение золотом поверхности изделия. Преимущества нового способа: сохранение или повышение физико-механических свойств материала основы; сохранение коррозионной стойкости поверхности при уменьшении содержания золота в сплаве; предотвращение внутреннего окисления и роста зерна сплава; возможность создавать рисунки различных цветов путем избирательной механической или химической обработки. Возможные потребители: в ювелирной промышленности – сплавы необычной, яркой окраски; в химической промышленности – золотые катализаторы с наноразмерными порами; в оптической промышленности - тонкопленочный спектрально чувствительный поглотитель солнечного излучения.