Основная цель подготовки поверхности — удалить загрязнения и увеличить шероховатость, чтобы в дальнейшем получить хорошую адгезию (сцепление) между поверхностью и защитным покрытием. Поэтому этап работ по подготовке поверхности является наиболее ответственным.

Принцип работы:
Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл. После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.

Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов. Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.

В настоящий момент применяется два вида дроби:
Стальная – такая дробь используется как для зачистки, так и для поверхностной механической обработки («наклепа»), что значительно улучшает физические качества металлических изделий;

Электрокорунд – самый твердый абразивный материал, предназначенный для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии.

Все работы выполняются квалифицированными специалистами с использованием новейшего оборудования и высококачественных мелкофракционных абразивных материалов.

Габаритные размеры обрабатываемых деталей:
Масса до 5 тонн, длина до 7 000 мм, диаметр высота до 3 000 мм, ширина до 2 500 мм.